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预防通用橡套电缆导体氧化的方法
浏览: 发布日期:2017-12-03

  电缆用金属铜从原理上讲主要有物理方法阻隔铜与潮湿空气接触、阴极氧化还原法铜导体氧化、化学方法在铜导体表面生成钝化膜氧化,抑或在导体表面喷涂特殊液体予以。以通用橡套电缆的生产为例,每道工序防氧化控制的主要方法。
 

  1、铜杆进厂前运输、检测及储存
 

  我国大多数电缆企业用铜为外购,应选择质优金属铜杆,规范供应商运输、交货流程与制度,铜杆进厂检验依照GB/T 3048.2或电缆企业企标实行。铜杆的储存可用塑料布或塑料薄膜覆盖铜杆,即最简单的物理阻隔法铜杆与潮湿空气的接触。车间领用铜杆时一定要逐个铜杆卷进行检查是否有发黑现象,从生产源头加以控制。
 

  2、铜杆拉丝工序的控制
 

  0.4mm单丝的拉制一般采用连续退火的铜大拉机和中拉机,需经过放线、拉丝与退火、冷却、烘干、收线等工序。首先,应选取合适的模具,切不可过小,否则会强制使金属铜的晶格变异,加剧金属温度的急剧上升。其次,开机前检查乳化液的酸碱度,确保为碱性溶液,同时拉丝油中应添加抗氧化剂,在铜导体表面形成钝化膜,防止氧化;放线时,保持放线张力稳定、均匀,不可过度颤动;拉丝过程中操编辑应恰当水位高度,退火程度均匀,避免退火不足或退火过度;收线时,铜导体表面不应有液体,可在收线前方处放置一块干燥的毛毡,以单丝的干燥。最后,在拉丝后用透明塑料薄膜密封,存放于干燥之中,待流转,否则会由于导体表面温度较高而易与潮湿的空气发生氧化的风险。
 

  

 

  

3、铜丝绞合(束绞)与绝缘橡皮、护套橡皮挤出工序

 

  以铜丝绞合为例,导体在绞合过程中,经过各道压模使得金属铜晶格改变结构,在强外力作用下,过模后铜导体温度较过模前有较大提高,因此铜导体外层易氧化。滴入标准以刚好浸润铜丝表面为准,避免过少存在局部氧化或过多浪费的现象发生,在所有防氧化工作准备稳妥后,再开机运转。收线处应收线盘干燥,收线盘装满后,用透明塑料薄膜密封。
 

  导体挤包绝缘前应纵包或绕包聚酯带,放置橡皮绝缘材料中的物质腐蚀导体。绝缘橡皮和护套橡皮在挤出过程中,应避免线头进水,而发生线头氧化变黑现象。
 

  大家在日常生产的观察中发现,通过选择优质铜杆、有效地控制拉丝工艺及乳化液浓度和温度、退火工艺、导体绞合或束绞铜丝表面的钝化处理及防止线头进水等手段,加之,车间操作人员应树立质量意识,加强业务培训,能清楚地认识到铜丝氧化带来的不良后果,严把质量关,才能有效地控制电缆铜导体的质量,防止其氧化,极大地提高了工作效率,减少返工频次,从而达到降低成本和提高内在产品质量的有益效果。
 

  以上就是科讯线缆给大家分享预防通用橡套电缆导体氧化的方法,希翼对大家有所帮助。

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