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电线电缆制造各工序质量检查要点
浏览: 发布日期:2018-01-08

  1 绞线工序
 

  1.1 上线前进行单线直径检查,单线直径偏差必须在工艺范围之内;
 

  1.2 检查单线外观质量,应光洁、无油污、无严重机械损伤,铜线无严重氧化;
 

  1.3 检查所选的压轮、木模、钢模,应符合工艺;
 

  1.4 检查绞合单线根数、排列方式、绞合节距、绞合方向,应符合工艺;
 

  1.5 检查绞合紧压线芯的几何尺寸,应符合工艺;
 

  1.6 检查线芯外观质量,应紧实圆整,损伤绝缘层的毛刺、锐边,无凸起和断裂的单线;
 

  1.7 检查单线接头,要求必须焊接,两个接头之间的距离应不小于300mm;
 

  1.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、无压摞。
 

  2 绝缘工序
 

  2.1 检查所选模具是否符合工艺;
 

  2.2 检查绝缘层厚度,六点平均值及最薄点应符合工艺;
 

  2.3 检查绝缘线芯识别标志,要求着色标志色泽分明;数字标志清晰、耐磨;成品电缆标识字迹清晰、连续,内容符合工艺及计划要求;
 

  2.4 检查绝缘层质量,要求塑化良好,外观光滑,无目力可见的气泡、杂质、裂纹;
 

  2.5 检查挤包质量,要求绝缘层紧密挤包在导体上,不允许有压扁、碰伤、鼓包、松套、起褶现象;
 

  2.6 检查火花试验实行情况,要求所有绝缘线芯必须经过火花试验,所加试验电压应符合工艺;
 

  2.7 经火花试验击穿的绝缘线芯必须要复绕、修复,并重新进行火花试验,否则一律不准。
 

  2.8 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  3 交联工序
 

  3.1 检查所选模具是否符合工艺;
 

  3.2 检查内、外半导体的厚度,其最薄点应符合工艺;
 

  3.3 检查绝缘厚度,要求每轴电缆都要检查,其平均值和最薄点应符合工艺;
 

  3.4 每轴电缆都要进行交联度试验,试验结果应符合工艺;
 

  3.5 检查绝缘层外观质量,要求表面平整,无竹节,无气泡和杂质;
 

  3.6 检查外半导体表面质量,要求光滑、平整,无杂质、皱纹、擦伤痕迹。
 

  3.7 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  4 屏蔽工序
 

  4.1 检查铜带绕包层数、方向、重叠率,应符合工艺;
 

  4.2 检查绕包质量,要求平整、紧实,不得有褶皱、卷边、漏包、碰伤缺陷;
 

  4.3 检查铜带焊接质量,要求铜带接头必须焊接;
 

  4.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  5 成缆工序
 

  5.1 检查成缆绝缘线芯的排列、节距、方向,应符合工艺;
 

  5.2 检查绕包带规格尺寸、层数、绕包方式,应符合工艺;
 

  5.3 检查成缆后外观质量,要求绕包带紧实,无打折、破损、漏包现象;填充应饱满,电缆外观圆整,不圆度符合工艺。
 

  5.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  6 隔离套
 

  6.1 检查所选模具是否符合工艺;
 

  6.2 检查隔离套厚度,最薄点应符合工艺;
 

  6.3 检查隔离套外观质量,要求圆整,不得有松套、鼓包、漏包现象;
 

  6.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  7 装铠工序
 

  7.1 检查钢带规格尺寸、层数、绕包方向、绕包间隙,应符合工艺;
 

  7.2 检查钢带焊接质量,要求钢带接头必须焊接,接头处应平整、牢固,不得有毛刺、翘边、洞眼;
 

  7.3 检查绕包质量,要求圆整、紧实,不得有漏包现象;
 

  7.4 检查排线质量,要求平整,无交叉、压摞。
 

  8 外护套
 

  8.1 检查所选模具是否符合工艺;
 

  8.2 检查护套厚度,最薄点应符合工艺;
 

  8.3 检查护层质量,不得有塑化不良、烧焦、气泡、杂质;
 

  8.4 检查护套后外观,要求护层紧密地挤包在缆芯上,表面圆整、光滑,不得有压扁、松套、鼓包、漏包、划伤现象;

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