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自动定量包装秤的称量调整方法
浏览: 发布日期:2018-03-19

  自动定量包装秤的称量调整方法
 

  如需调整自动定量包装秤的话,应该怎么样调整呢?下面小编为大家讲述3种自动定量包装秤的称量调整方法,希翼对大家有所帮助。自动定量包装秤应用于工农业自动化生产自动定量包装,整个称量过程由电脑控制,自动完成。自动定量包装秤具有称量速度快;称量精度高,省力,省人,操作简单,方便的特点。
 

  首先查看自动定量包装秤传感器接线无误后,翻开控制柜电源并预热15分钟,方可调试。本文以最大秤量100kg、分度值0.2kg、定量值90kg和准确度等级满意X(0.2)的技能需求为例分析如下:
 

  (1)偏载调整
 

  将10kg砝码,别离会集放置在称量斗两个承要点上。当称重器正差时,传感器输出应向下降方向调整;当称重器负差时,传感器输出应向进步方向调整。例如:L/C-1传感器的输出下降时,将与L/C-1有关的一组微调电阻(原始值为10欧姆),以一样的旋转量向左旋转。
 

  向右旋转(顺时针方向)电阻值减小,值增大(记为加);
 

  向左旋转(逆时针方向)电阻值添加,值减小(记为减)。
 

  注重:旋转微调电阻时,若是每组两只的旋转量不共同时,会使调整变得,因而传感器的每组微调电阻在调整时的旋转量应尽量共同。各承要点差错绝对值不大于10g为合格。
 

  (2)称量调整
 

  依照称重控制器说明书校准的过程进行称量调整。检守时从零点到最大值点之间,别离以0kg、40kg、70kg、90kg、100kg的次序递加砝码,差错别离不大于10g、20g、35g、45g、50g;从最大值到零点之间别离以100kg、90kg、70kg、40kg、0kg的次序递减砝码,差错不大于各自允差;在40kg、100kg两定量点进行重复性检定,每个称量点进行3次,每次差错不大于各自允差。
 

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